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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.09.19 ]
代替蒸汽減壓閥的新招
近日,邱縣龍港化工有限采用了一種新招替代原來浪費嚴重的蒸汽減壓閥:在生產過程中,原先必須經減壓閥減壓後才能使用的蒸汽,如今裝上一個被壓式汽輪機後,在代替減壓閥降低蒸汽壓力的同時,每年還可節省耗電費用80多萬元。這項新技術反映出了龍港人的創新精神
  龍港化工是一家以生產氮肥為主的化工企業,近年大力推進技術創新,實現了環保生產、節支增效。在邱縣龍港化工采訪,隻見廠區幹淨整潔,空氣中沒有彌漫的粉塵土灰。“在追求效益最大化的同時,龍港采取一切措施來節能減排。”龍港化工公司董事長楊新誌說。采用被壓式汽輪機代替蒸汽減壓閥就是一個很成功的例子
  
  “無動力氨回收是公司今年推出的‘新招’。”公司黨支部副書記張喜菊站在新裝上的設備前,高興地介紹說,“以前試用蒸汽減壓閥時合成氨尾氣都是直接排入空氣,既浪費資源,還汙染環境。現在,真人视讯投資60萬元增上了這個無動力氨回收裝置,可以利用水吸收合成氨尾氣中的氨氣,製成稀氨水,再用稀氨水吸收尾氣中的硫化氫,最終成功將氨回收。
  

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  公司還先後投資2000多萬元增上了一係列節能降耗的裝置:被壓式汽輪機動力處理裝置,可以代替一個功率為270W的汽輪機做功,既節省了減壓閥的使用,又為廢氣處理裝置和部分設備提供動力;汙水處理係統,經過對汙水成分的細致分析,對汙水中有價值的或有害的離子進行分類回收或處理,在減少環境汙染的同時,節約了資源消耗。三個項目的運行,每年可為公司節約將近四百萬元的成本費用。
  
  作為一個化工企業,每年產生大量的廢液、廢渣、廢灰及矸石等下腳料,為充分利用這些資源,龍港化工投資1.2億元增上了“三廢”混燃綜合利用發電項目:以合成氨生產過程中產生的廢氣、廢液、廢渣、廢灰及矸石等下腳料為原料,進行混合燃燒,產生次高壓蒸汽用於發電,發電後蒸汽可供公司製煤氣和工藝用氣,多餘部分還可外供市政供暖及企業用氣,其爐渣又可用作製取新型建材灰渣磚和空心砌塊。
  這些新發明既節省了動力回收用電費用,又提高了原料利用率,還降低了環境汙染,每年可節約成本200多萬元,真是‘一石三鳥’。”

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